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液体灌装机灌装量不稳定的原因分析

文章作者:发布时间:2020-03-04 15:20:50浏览次数:

小型灌装机灌装量不稳定的八大原因分析
 
1.由于回吸量设置过大,液体会回流到硅胶管,下次灌装时会在针口产生气泡,从而影响灌装量(主要是小标准产品)。
2.储液罐、分液器、陶瓷泵和针架的安装位置、缓冲罐安装位置与陶瓷泵安装位置之间的高度差过大、陶瓷泵受压力过大,从而导致灌针滴液。
3.安装泵时,泵体与泵杆出现混装,泵间隙不匹配,造成泵杆磨损,气密性不良,灌装过程中出现气泡。
4.硅胶管与液体分离器和陶瓷泵的各个连接不拧紧时,就会出现气泡或滴漏。
5.陶瓷泵与旋转阀的连接活结晃动过大或泵的垂直度问题,造成液滴。
6.灌装机伺服电机刚性不足,导致灌装后期陶瓷泵轻微晃动,导致滴液。
7.灌装速度过快,导致硅胶管压力过大,造成滴液。
8.针架和硅胶管长度太长,造成过度晃动,造成滴液。

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本文作者:宏精机械
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